模具案例

随着现代化工业的不断完善、快速发展，自动化生产模块逐渐取代人工生产。自动化连续冲压模具在工业生产中凸显其重要性。如何快速的减少企业的生产成本，提升企业生产效率成为企业需要深入考虑的问题。在连续冲压模具自动化设计方面，格力大金充分发挥技术上的优势，怎么样实现连续冲压模具自动化设计的呢？       从设计到加工到组装调试各环节严格把关，全程

1. 什么是低压注塑低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力（0.15-4MPa）将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料密封性和物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。2. 成型工艺及应用将表皮预先放到模具内，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射入闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品。低压注塑表皮所用的材

针模成形是一种适用于大批量生产一些不规则形状零件的加工方法。具体地说是：将热熔塑料原料在高压下，用打针成型机的螺杆推入塑模型腔内，冷却固化，就可获得塑模制品。该塑模包括可移动模和固定模。将活动模安装在针模成型机的活动模板上，固定模安装在针模成型机上的固定模板上。针模成型过程中，活动模并固定模密封，形成浇注系统和型腔。开模时，将活动模与固定模分开，移除塑料制品。塑料模具的结构可以根据塑料的种类和作用