如何提高模具的质量
模具质量包括以下几个方面：
⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。
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精密五金冲压模具厂的冲压工艺的解析 [2020-06-19]
冲压模具厂的行业是一个涉及领域比较广泛的行业，深入到制造业的方方面面，利用冲床及模具将铁，铝，铜等材料，其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压模具厂工艺工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序
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制作模具应注意的问题 [2020-06-12]
制作模具需要注意以下几个问题：一、不要只重产品设计，忽视模具制造： 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处： 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工
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注塑模具调试前的准备和加工过程需注意 [2022-12-14]
图纸检查。注塑模具调试须按照外部合作部门或生产部门发布的模具调试通知开始准备。首先是图纸的审核。这里有两种图纸，一种是模具调试的产品图纸，另一种是模具图纸。根据产品图纸，我们可以了解产品所需的材料、几何尺寸、功能和外观要求，如颜色、斑点、杂质、痕迹、凹陷等，根据模具图纸，我们可以了解模具调试所选设备的技术参数是否符合模具要求，工具和附件是否齐全，并将图纸审核后传递到下一道工序。设备检查。检查油路、
