模具的保养

加工企业工企业应为每个辅助模具配备简历卡，详细记录，统计其使用、护理（润滑、清洁、防锈）和损坏，并找出哪些部件、部件损坏和磨损程度，从而提供发现和解决问题的信息，以及模具的成型工艺参数和产品中使用的材料，从而缩短模具的测试时间，提高生产效率。

在注塑机和模具正常运行的情况下，加工企业应对模具的各种性能进行测试，并测量成型的塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。根据塑料零件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维护措施。

对模具的几个重要部件进行关键的跟踪和检测：顶部和导向部件的作用是确保模具的开启和关闭运动以及塑料部件的顶部。如果其中任何一部分因损坏而卡住，将导致停产。因此，应经常保持模具顶针和导柱的润滑（选择合适的润滑剂），并定期检查顶针和导柱是否有变形和表面损坏，一旦发现，应及时更换；生产周期完成后，对模具工作面、移动和导向部件涂上防锈油，特别注意保护齿轮、机架模具的轴承部分和弹簧模具的弹性强度，确保其始终处于工作状态；随着生产时间的延长，冷却通道容易沉积水垢、腐蚀、污泥和藻类，使冷却通道截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本，因此应注意对流通道的清洁；对于热流通道模具的维护，加热和控制系统有利于防止生产，因此冷却通道的横截面变小，冷通道变窄，冷却通道变窄，大大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本，因此，应注意对流通道的清洁；因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的皮带加热器、棒加热器、加热探测器和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具简历进行比较，做好记录，及时发现问题，并采取对策。

我们要注意上海家电模具的表面维护，它直接影响产品的表面质量，***是防止腐蚀，因此，选择合适、高质量、防锈油尤为重要。当模具完成生产任务时，应根据不同的注塑方法仔细清除残留的注塑成型，可使用铜棒、铜线和模具清洗剂清除模具中的残留注塑成型等沉积物，然后风干燥。禁止使用钢丝、钢筋等硬物进行清洁，以避免划伤表面。如果有腐蚀性注塑造成的锈点，用研磨机抛光，喷洒防锈油，然后将模具放在干燥、凉爽、无灰尘的地方。

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