塑料模具制品龟裂的三大原因及解决方法
一、残余应力引起的裂纹:
残余应力主要由以下三种情况引起，即填充过剩、脱模和金属镶嵌。作为填充过剩引起的裂纹，其解决方案主要从以下几个方面开始：
1.由于直浇口压力损失小，如果裂缝主要发生在直浇口附近，可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口和柄形浇口；
2.在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可降低熔化粘度，提高流动性，降低注射压力，降低应力；
3.-一般来说，当模具温度较低时，容易产生应力，应适当提高温度，但当注射速度较高时，即使上海塑料模具温度较低，也能减少应力的产生；
4.注射和保压时间过长也会产生应力，适当缩短或Th次保压切换效果较好；
5.非结晶树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等比结晶树脂更容易产生残余应力，应注意；
a.脱模推出时，由于脱模斜度小。模具型胶和凸模粗糙，推力过大，产生应力，有时甚至在推杆周围产生白化或破裂。只要仔细观察裂缝的位置，就可以确定原因；
b.金属件注射成型时，容易产生应力，一段时间后容易开裂，危害極大：
这主要是由于金属和树脂之间的热膨胀系数差异，随着时间的推移，应力超过树脂材料的强度。为了防止由此产生的裂缝，壁厚7和嵌入式金属的外径。
c.通用聚苯乙烯基本不适合添加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，更适合嵌入件；
d.成型前对金属嵌件进行预热，也有较好的效果；
二、外部应力引起的裂纹:
这里的外部应力主要是由于设计不合理造成的，尤其是在尖角。
三、外部环境引起的裂缝:
化学物质。吸湿引起的水降解和再生材料的过度使用会使物质性质恶化和开裂。
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模具飞边原因分析 [2020-05-15]
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注塑模具选用钢材性能和不断适应新技术 [2022-10-20]
上海注塑模具一般需要在150摄氏度到200摄氏度的高温环境度到200摄氏度的高温环境下工作。因此，在制造注塑模具的过程中，要非常注意原材料的选择，这将对后期注塑模具的整体使用寿命和塑料制品的质量起到至关重要的决定作用，那么在选择注塑模具钢材原料时应满足哪些性能要求呢？首先，足够的表面硬度和耐磨性。注塑模的硬度一般为50-60HRC以下，热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具有足够的刚度。由
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塑料模具注塑方式之滚塑 [2020-05-30]
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