为什么注塑模具会出现条纹缺陷
上海塑料模具教您如何防止注塑模具出现条纹缺陷：
一、含义：熔料进入模腔后未完全填充，导致塑料件缺料。
二、原因及排除方法：
①设备选择不当：在选择设备时，机台的熔胶量须大于产品的熔胶量，注塑件的重量只能占机台总熔胶量的百分之85
②给料不足：给料口是否有“架桥”现象，可适当增加螺杆注射行程，增加给料量。
③原材料流动性差：改善模具浇筑系统的滞流缺陷，合理设置浇筑位置，扩大浇筑位置，使用大型喷嘴，适当提高原材料温度。
④浇筑系统设计不合理：设计浇筑系统时，应注意浇筑口的平衡。各类腔内塑料件的重量应与浇筑口的大小成正比，各类腔可同时填充。浇筑口的位置应选择在厚壁上，也可采用分浇平衡布置的设计方案。
⑤模具排气不良：检查是否有冷料腔，或位置是否正确。对于型腔较深的模具，应在欠注处增加排气沟和排气孔。模具表面可设置深0.02-0.04mm，宽度为5-11mm的排气槽。排气孔应设置在型腔的终填充处。此外，在工艺操作方面，可提高模具温度，降低注射速度，降低浇筑系统阻力，降低合模力
⑥模具温度过低：启动前须将模具预热至工艺要求的温度。如果模具温度不能升高，检查模具水道设计是否合理
⑦注射压力不足：注射压力与冲模长度接近正比，注射压力过小，充模长度短，型腔填充不满意，可减慢注射速度，适当延长注射时间，提高注塑压力。
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