模具案例

直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成零件内部形状的成型零件称为凸模（型芯）。成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有浇注系统，导向机构，推出装置，温度调节和排气系统，结构零部件；成形零部件又分为型腔，型芯，镶件；浇注系统又分为：主流道，分流道，浇口，冷料穴等。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到溶体

在这几十年来，国内塑料模具行业迅猛发展，对人才的渴求和要求也越来越高。但国内还是没法解决这棘手问题，成了中国模具行业发展的主要障碍。据了解，沿海地区模具产地，都出现不同程度的招不到人。为了吸引人才，很多地方模具企业甚至跨区域跨省市招聘的现象。3种人才组成了模具行业。“金领层”人员精通模具设计软件和模具结构知识，在实际工作中积累了大量实际经验这种人很适合担任各企业的技术负责人或技术主管。“灰领层”是

上海塑料模具设计的一般步骤。一、塑件工艺分析。二、确定成型设备的选择和成型工艺规程。三、注塑工艺分析及注塑模结构设计。塑料模具四、塑料模具设计尺寸计算。1.成型零件尺寸计算。2.成型零件力学计算。3.确定抽芯机构的零件尺寸计算。4.塑料模具零件设计。五、检查注射机相关参数。1.确定和检查塑料模具的闭合高度。2.塑料模具开模行程校核。六、热平衡计算。七、塑料模具主要部件加工工艺规程的编制。八、审核，