模具案例

一、设计基本思路： 　　根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。二、设计时所需注意事项： 　　1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系; 　　2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。 　　3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用

注射（注射）塑料（或注射成型）是一种塑料方法，首先在注塑机的加热缸中加热熔化（上海塑料模具），然后通过柱塞或往复螺钉将熔体推入封闭模具的模具腔。它不仅可以在高生产率下制造高精度、高质量的产品，而且可以加工多种多样的塑料，因此注塑是塑料加工的重要成型方法之一。稍微提高混合室靠近盲孔的部分的温度，并对注塑机施加一定的背压。经过上述调试后，如果问题仍然不能解决，可能是色母粒和树脂的分散或匹配，应与色母粒